浸渍加工使正电极和负电极处于放电状态。因下列因素，需要进行充电处理。活性物质含有杂质，如碳酸根离子或硝酸根离子，在电池组装之前应当除去。否则会出现电化学问题，如形成碳酸盐(K:CO,)使电阻增加，或因硝酸盐穿梭反应使自放电加大。为要除去松散粘接的活性物质粒子，浸溃之后也需要进行充电，否则在组装电池时，松散粒子会使短路的危险增加。电池在组装时，两种电极都应达到满容量，这是进行充电的第三个理由。如果在电池组装之后进一步开发蓄电池的容量，就不能建立精确的电极容量配置。

蓄电池生产厂已经开发了各种不同的充电方法。电极一般在过量的电解液中进行充电。更经常的做法是在化成程序中也包括放电。采用电化学和化学放电的方式使两种电极达到电极容量配置所要求的合适的荷电状态。也可以通过添加有机物的方法使正电极的荷电状态下降，而有机物本身被氧化，例如添加甲基纤维素。

对于镉/镍蓄电池，实现精确的电极容量配置十分重要，因为在整个使用寿命过程中都要保持这个配置，至少要接近这个配置。

在正常运行状态下，蓄电池不会析出氢气。因此，在正常的运行期间安全阀从不开启；没有氧气和水蒸气排放出来。

正电极集流件的腐蚀实际上很小，可以忽略。此外，密封镉/镍蓄电池使用金属外壳，不会因渗透失去水蒸气和其他气体。

阀控铅酸蓄电池的特征是负电极不可避免地发生自放电，并逐渐失去水。但密封镉/镍蓄电池与此无关。隔膜氧化或基板氧化只能失去少量的水。因此，密封锯/镍蓄电池在整个使用寿命期间，初始建立的电极容量配置和电解液含量几乎保持不变。

1、纤维电极:

为了寻找材料替代昂贵的烧结基板，人们做了大量的工作。复合镍电极就是替代材料之一。石墨纤维被涂上一0.6~0.8ym的镍。将这些带涂层的纤维烧结在一起，然后焊接到薄的支撑板栅上(一般为扩展式镍板栅)。整个基板采用上述电化学方法进行浸渍。这种电极的优势是其重量轻于烧结式电极。纤维或毡状支撑结构是将镍层沉积在特制纤维上的方法制成的。有机纤维或碳纤维或留在涂层里面，或用热分解的方法除去。

纤维基板可以用下列方式浸读：

电化学浸渍(Kandler方法）。

涂填加工，先制备出活性物质浆膏，然后涂在基板上。纤维基板电极的优势是可以制成性能稳定，厚度为0.6~10mm的电极，因为导电基板厚度可随电极厚度成比例地增加。纤维在涂有镍的情况下，基板也保持着一定的柔韧性。这种

柔韧性在活性物质膨胀时有助于电极性能的稳定。

纤维基板本身可以作为辅助电极以提高氧的还原速率。

2、泡沫电极

泡沫基板(海绵镍）用于制作高比容量的正电极。基本材料是镀有镍层的发泡氨基甲酸乙酯树脂。镀镍之后，用燃烧的方法除去树脂，留下镍骨架作为基板，其孔率为95%左右。活性物质一般以膏体形式涂进镍的筋格中。极板的最终厚度是在涂板和干燥之后用压制的方式达到的。

3、塑料粘结负电极

开发塑料粘结电极用来替代较为昂贵的烧结电极。制造方法是在活性物质中掺有5%~10%的PIFE(聚四氯乙烯），并经压制或辊压压在基板上，通常是镍丝网基板上。这类电极主要用于制造大型牵引用电池。

活性物质要达到足够的孔率，必须要添加石墨，石墨会形成微细的孔结构，同时增加导电性。但是石墨在正电极中会氧化，在使用了很短的时间之后(6个月[a))，电解液中的碳酸盐会超过许可值。所以塑料粘结电极只能用来制造负电极。

4、电沉积电极(负电极)

镉电极也可以采用电沉积的方法制造，在镍带或镀镍钢带上进行电沉积，金属带相似于烧结加工用的基板材料[8)。金属带穿过含有CP“离子的槽，然后与充电机的负极连接。正电极是由金属镉(Cd)制成，当电流流过时，镉溶解。必须要调节电流密度使镉沉积并析出氢气，镉沉积的同时析出氢气，形成海绵状镉层，然后用辊压方法将其压成所需的厚度。由于表面积大，这些电极能提供较高的能量密度。