蓄电池铸焊的操作规程及常见问题的解决

铸焊的操作规程及常见问题的解决
铸焊工艺要根据模具的设计结构以及电池的类型确定浇铸铅液温度、进铅时间、冷却温
度、模具温度等。工艺参数与模具的结构、极耳厚度、脱模剂的喷涂、助焊剂类型及合金成分密切相关。模具是依据电池类型和汇流排结构而设计制造。
铸焊的操作包括以下内容:
1、准备工作
操作者工作前应穿戴好劳动保护用品。在设备需要润滑的部位加注润滑油。检查所有设
备运动部分是否正常;水、电、气是否正常。将生产所需要的原辅材料准备好。安装好模
具，打开总开关，提前给铸焊机铅锅加热。
2、设备的调试
根据生产任务，对照工艺要求，将所需的铸焊模具(套)、夹具和定位工装安装到位。
将铸焊机转盘落下，夹具开口朝上，升起装极板组托板，根据极板类型调整托板与
夹具之间高度;用扳手调整极群夹具动板和定板之间的距离，确保极板组装人后松紧适宜。
将转盘转到第二工位，调整极板组托盘的高度:调整整理工装的高度，阿整工衣上整理极耳的位置。调整刷助焊剂的高度，-般刷到板耳高度3 -5mm,不能刷到隔板和极板上。调整刷子前后运行的定位。
转盘到第三工位，调整好模具的定位，调整好铸焊高度定位。
转盘到第四工位，调整好收极群托板的高度。完成全部调试后，回到第一工位， 装上极板组(或用板栅代替极板的极板组)进行试验，发现不合适的部位，再进行微调。
喷模
清除模具表面杂质，保持模具表面清洁和干燥。尤其不能有油污，因为油污及杂质
影响软木粉的附着性能，且容易脱落，从而达不到保温要求，易出现掉片及汇流排毛刺、飞边等质量问题。
用压缩空气将模具模腔内部吹干净，等铸焊模具温度达到工艺要求，打开铅泵，将
铅液注人空模腔，铅液达到模具模腔的80%高度，要求距离模具上表面I ~ 3mm。